自动装配、自动加工、物流……郑州企业的智能生产线机器人是“主角”

  进入四季度，郑州经开区项目建设正“热火朝天”，企业未来的发展也“活力满满”。在恒达智控公司的全自动化智能生产线种规格的柔性制造；数字化、智能化发展，也让企业效率提升了近50%。项目全部达产后可实现年产值50亿元。

  11月13日，在郑州恒达智控科技股份有限公司智能化生产现场，流水线作业的机械臂运转不停，AGV智能搬运机器人正有条不紊地穿梭在各个点位。走进生产智造调度指挥中心，大屏幕上实时显示着各环节的数据。

  这是恒达智控的自动装配、自动加工、自动物流和智能感知的全自动化生产线，恒达智控总经理王俊甫告诉顶端新闻·河南商报记者，车间内百余台机器人，只需要4名工作人员巡查。

  王俊甫说，按照传统生产模式，一条生产线只能生产一个或几个规格的产品，而在恒达智控的智能生产线上，可依照订单要求的不同，同时上线生产不一样的产品。“我们的全自动化生产线，从零件到组件，再到部件、成品，智能排产零在制，满足近2000种规格电液主阀的柔性制造，项目全部达产后可实现年产值50亿元。”

  王俊甫告诉顶端新闻·河南商报记者，尽管车间“日渐无人”，但生产效率却更胜从前，不到30秒就可以完成一个阀串工序组装。

  据介绍，相较于2023年，恒达智控产能提升了17%，效率提升了近50%，交货时间缩减14%。“同时，我们不断加大技术创新和市场开拓，新一代综采控制管理系统和高压大流量泵站预计年底可实现批量投产，将更好地为煤矿智能化建设作出贡献。”王俊甫说。

  2024年是首批国家级经济技术开发区成立40周年。郑州经开区是河南省首个国家级经开区，发展至今已成为省内产业高质量发展高地、对外开放门户。进入四季度，这400余平方公里的土地上，项目建设正“热火朝天”，企业未来的发展也“活力满满”：

  “双11”期间单量突破400万单、全年跨境电子商务交易额突破200亿，河南保税物流园区跨境电子商务交易额已超去年全年水平；

  第1万台宇通新能源T系列轻卡日前在宇通客车郑州工厂下线交付，从投产到“破万”，仅用了20个月；

  中铁装备盾构机订单总数已超过1700台、出厂超过1600台，远销30多个国家和地区，产销量连续7年世界第一；

  海尔热水器互联工厂是全球热水器行业第一座灯塔工厂，郑煤机智慧园今年又荣膺全球煤机行业首座灯塔工厂；

  累计投资超200亿元、生产整车超200万辆、产值近1500亿元，上汽乘用车郑州基地已成为上汽集团在全国最大的乘用车生产基地、数据基地、出口基地；

  娃哈哈集团加码投资河南落子经开区、上汽自主品牌郑州电池PACK工厂项目已具备投产条件；智己汽车下一代战略车型已决定明年落户郑州经开区生产……郑州经开区，正铆足了劲加速跑。

  恒达智控是国内最早布局智能开采关键技术的企业和我国煤矿智能化领域的领军企业，在全国煤矿智能开采业务领域，恒达智控的市场占有率超过45%，是行业里的绝对龙头。不仅如此，恒达智控还是全球规模最大的煤矿综采智能化成套控制管理系统供应商。

  王俊甫说，针对煤矿用户不同的煤层赋存条件和开采工艺，恒达智控开发了高适用性的智能化解决方案，自主研发的“煤矿智能开采工业网络站点平台”，实现对煤炭开采工作面环境、设备、工况的实时监测与动态预警，为煤矿开采管理人员提供支撑其快速决策的全量信息，推动“无人化”开采的常态化运行。保证煤炭开采的高产高效与安全生产。

  “进入四季度，我们部署了一系列稳增长举措，奋力实现全年发展目标，为明年的良好开局打牢基础。”王俊甫说。

  恒达智控的数字化、智能化发展，是郑州经开区制造业正向新、向智、向绿的生动注脚。

  在经开区上汽乘用车郑州基地，车身车间自动化率达99%以上，总装车间平均53秒下线一辆整车；在郑煤机结构件数字化工厂，作业人员减少了60%，生产效率提高了100%以上，百架液压支架生产交付期由28天缩短至9天。

  产业立区、制造强区，目前郑州经开区已集聚省级智能车间智能工厂40个，先进制造业正聚链成群。